Consulta de producto
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Los moldes desempeñan un papel vital en la fabricación moderna, especialmente en los campos de moldeado de plástico y metal . El rendimiento y la vida útil de los moldes tienen un impacto directo en la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Por tanto, la selección de los materiales del molde se ha convertido en uno de los factores clave que determinan su rendimiento.
Dureza y resistencia al desgaste de los materiales.
Durante el uso de los moldes, estos enfrentan condiciones extremas como alta temperatura, alta presión y desgaste. Por tanto, la dureza y la resistencia al desgaste de los materiales del molde son parámetros importantes que afectan su vida. Generalmente, cuanto mayor es la dureza del material del molde, mayor es su resistencia al desgaste, lo que puede resistir eficazmente el desgaste de la superficie causado por la fricción. Los materiales de moldes de uso común, como H13 y P20, tienen alta dureza y resistencia al desgaste y pueden mantener buenas condiciones de trabajo en condiciones de carga elevada. Si la dureza del material del molde es insuficiente, la superficie del molde puede mostrar un desgaste evidente después de un uso prolongado, lo que resulta en cambios en la forma y el tamaño del molde, lo que a su vez afecta la precisión y calidad de las piezas moldeadas. Por tanto, elegir materiales con alta dureza y alta resistencia al desgaste es un requisito básico para alargar la vida útil del molde.
Rendimiento del tratamiento térmico
El molde se somete a frecuentes ciclos térmicos durante el funcionamiento y el rendimiento del tratamiento térmico del material afecta directamente su rendimiento en un ambiente de alta temperatura. Mediante un proceso de tratamiento térmico adecuado, se puede mejorar significativamente la dureza y tenacidad de los materiales del molde, y se puede mejorar su resistencia al desgaste y a la fatiga térmica. Por ejemplo, después del templado y revenido, el acero H13 puede mantener buena resistencia y dureza a altas temperaturas, extendiendo así la vida útil del molde. Si el rendimiento del tratamiento térmico del material del molde es deficiente, puede hacer que el molde se ablande, se deforme o se agriete cuando se trabaja a altas temperaturas, lo que afecta gravemente la estabilidad y la vida útil del molde. Por lo tanto, elegir materiales con buen rendimiento en el tratamiento térmico es la clave para garantizar el funcionamiento estable y a largo plazo del molde.
Resistencia a la corrosión
Durante el proceso de producción, el molde está expuesto a diversos productos químicos, especialmente en el moldeado de plástico, algunos plásticos pueden liberar gases o productos químicos corrosivos, lo que provoca corrosión en la superficie del molde. La resistencia a la corrosión del material del molde afecta directamente su vida útil. La selección de materiales con buena resistencia a la corrosión, como acero inoxidable o materiales de aleación especialmente tratados, puede prevenir eficazmente la corrosión del molde durante el uso y prolongar su vida útil. Si el material del molde tiene una resistencia a la corrosión insuficiente, la corrosión provocará grietas y descamación en la superficie del molde, lo que acelerará aún más el daño del molde. Por lo tanto, la resistencia a la corrosión es un factor importante que se debe considerar al seleccionar los materiales del molde.
Dureza y fuerza
La dureza y resistencia de los materiales del molde son características clave que afectan la resistencia al impacto del molde. Durante el proceso de producción, el molde puede estar sujeto a fuerzas externas como impactos y vibraciones. La dureza y resistencia del material determinan si el molde puede soportar estas fuerzas externas sin romperse ni deformarse. Generalmente, los materiales con mayor tenacidad pueden absorber más energía cuando se someten a fuerza, evitando así la fractura frágil. Los materiales de alta tenacidad no solo pueden mejorar la resistencia al impacto del molde, sino también mejorar la durabilidad general del molde hasta cierto punto.
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